工(gōng)業(yè)4.0時代，針對市(shì)場零件(jiàn)生(shēng)産越來越趨于精密化，而用人成本不斷增高(gāo)，人工(gōng)效率及穩定性也不高(gāo)，誤檢、漏檢比率高(gāo)。

在目前的市(shì)場，推出基于機(jī)器(qì)視覺的檢測方法，檢測原理是通(tōng)過CCD相(xiàng)機(jī)拍照(zhào)，軟件(jiàn)進行圖像分析，這種方法高(gāo)效、高(gāo)速、非接觸的檢測。

就(jiù)例如螺絲螺母對于品質要求極為(wèi)嚴格，而且，螺絲螺母的使用量一(yī)般都很大，一(yī)般都是大批量生(shēng)産，這時外觀檢測依靠人工(gōng)是完全應付不過來的，所以隻能(néng)采用光(guāng)學影像檢測設備來進行品質檢測。

實現的過程如下(xià)：

1.采集圖像圖像預處理輪廓匹配位置補正螺紋檢測數據判斷數值顯示。如下(xià)圖，利用我們自(zì)主研發的軟件(jiàn)就(jiù)可以輕松檢測出螺絲的圈數為(wèi)5圈。

總結：在視覺檢測中，處理的過程一(yī)般包括圖像輸入、圖像定位、檢測工(gōng)具、輸出結果。在本次案例中，圖像定位的工(gōng)具是輪廓匹配與位置補正，檢測工(gōng)具是螺紋檢測，結果是顯示螺紋的圈數。

在應用的過程中，要靈活的運用各工(gōng)具之間的搭配使用，才能(néng)做到(dào)融彙貫通(tōng)，熟能(néng)生(shēng)巧。

螺絲螺母外觀檢測設備特點：

1.檢測效率可到(dào)到(dào)300-1200個(gè)/分鍾

2.檢測精度最高(gāo)可達±0.02mm

3.檢測準确性可達99.9%

4.自(zì)動上(shàng)料，下(xià)料，無需人工(gōng)操作。

外觀檢測設備，就(jiù)是專門(mén)檢測産品外觀的設備。例如産品外觀尺寸，瑕疵，缺陷，劃痕，毛刺，污點，變形等等。

當今工(gōng)業(yè)生(shēng)産制造，由于科學技(jì)術(shù)的限制仍然主要采用人工(gōng)檢測的方法去檢測産品表面的缺陷，這種方法由于人工(gōng)的限制和技(jì)術(shù)的落後，不僅檢測産品的速度慢(màn)、效率低(dī)下(xià)，而且在檢測的過程中容易出錯(cuò)，從(cóng)而導緻了檢測結果的不合格。

随著(zhe)計算(suàn)機(jī)技(jì)術(shù)的發展；出現了基于機(jī)器(qì)視覺技(jì)術(shù)的表面缺陷檢測技(jì)術(shù)。這種技(jì)術(shù)的出現，大大提高(gāo)了生(shēng)産作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件(jiàn)，主觀判斷等影響檢測結果的準确性，實現能(néng)更好更精确地進行表面缺陷檢測，更加快速的識别産品表面瑕疵缺陷。

機(jī)器(qì)視覺技(jì)術(shù)的應用更多(duō)是為(wèi)了提高(gāo)生(shēng)産效率，降低(dī)人力成本。因此，工(gōng)業(yè)生(shēng)産和管理中的某些人工(gōng)環節正逐漸被機(jī)器(qì)人代替。